滌綸電容視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備設(shè)備-芯片檢測(cè)設(shè)備，瑞科：

隨著工藝水平和加工能力的提高，對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的精度和速度要求也不斷提升，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)具有非接觸、精度高、速度快、自動(dòng)化等突出優(yōu)點(diǎn)，非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測(cè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程。

1、產(chǎn)品排列整齊，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、輸送帶或機(jī)械手運(yùn)至直線(xiàn)軌道前端；

2、通過(guò)傳送帶或玻璃盤(pán)的操作，將密封圈傳送到工業(yè)攝像機(jī)上拍照傳送到視覺(jué)軟件處理系統(tǒng)；

3、通過(guò)視覺(jué)軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品；

4、根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測(cè)好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。

經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱(chēng)重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)。

外觀視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是針對(duì)精密產(chǎn)品外觀進(jìn)行缺陷檢測(cè)，檢測(cè)精度高、速度快，該系統(tǒng)可以對(duì)精密產(chǎn)品的多個(gè)位置的缺陷進(jìn)行有效的檢測(cè)，并且可以適應(yīng)各種尺寸和規(guī)格的產(chǎn)品，根據(jù)檢測(cè)要求可以達(dá)到檢測(cè)效率。

外觀視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)具有完善的數(shù)據(jù)管理功能，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)分倉(cāng)，記錄檢測(cè)信息并存檔缺陷圖像，以方便追溯和分析缺陷原因，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以輸出警報(bào)信號(hào)，系統(tǒng)具有日志文件，對(duì)系統(tǒng)錯(cuò)誤提供詳細(xì)的時(shí)間查詢(xún)，該系統(tǒng)具有產(chǎn)品規(guī)格管理功能，引入新產(chǎn)品時(shí)，僅需要添加產(chǎn)品規(guī)格。

東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設(shè)計(jì)方案為基本工作準(zhǔn)則，我們與客戶(hù)一同工作,幫助我們的客戶(hù)成為他們各自行業(yè)的佼佼者。

由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺(jué)程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果，針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，本系統(tǒng)可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程，也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果。

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